自動車ブレーキポンプの製造プロセスは主に次のステップで構成されます。
鋳造: まず、鋳型を準備し、それを鋳造キャビティに充填します。次に、溶けた金属を型に注ぎ、冷えて固まるのを待ちます。
仕上げ: 鋳造後、ブレーキポンプを仕上げる必要があります。これには、ポンプのサイズと形状が設計要件を確実に満たすようにするための、切断、スタンピング、フライス加工、その他の加工ステップが含まれます。
表面処理：ブレーキポンプは仕上げ後、耐食性と外観を向上させるために表面処理する必要があります。表面処理には、通常、電気めっき、溶融めっき、溶射などが用いられます。
組み立て：表面処理が完了したら、ブレーキポンプのさまざまなコンポーネントを組み立てる必要があります。これには、ポンプ本体、ポンプディスク、ポンププレート、ピストン、その他のコンポーネントの組み立て、必要なデバッグと検査の実行が含まれます。
テスト: ブレーキ ポンプを組み立てた後、その性能と品質が要件を満たしていることを確認するためにテストする必要があります。一般的な試験には、シール試験、耐圧試験、耐久性試験などが含まれます。
梱包と配送: 認定されたブレーキ ポンプを梱包し、出荷書類と付属品を準備する必要があります。最後に、ブレーキ ポンプは顧客または物流会社に納品されます。
